1、大口径厚壁钢管在进行水洗的时候，需要在流动的清水槽中进行，这样可以避免二次污染，在水洗的时候大口径厚壁钢管需要全部浸在水中，这个时候要把吊带放松，上下起落三到四次即可。

2、大口径厚壁钢管在进行水洗的时候，需要将钢管内的水弄干净，避免出现水腐蚀和钢管氧化的情况，因此尽快进行溶剂的处理是十分必要的。

3、大口径厚壁钢管在进行水洗的时候，需要注意的是不能够跨越酸洗槽，以免出现意外，滑倒或者掉入酸槽中受到残留盐酸的腐蚀。

4、大口径厚壁钢管在进行水洗的时候，需要铁盐含量标准必须掌控在一定的范围之内，不能够出现超标的情况，否则可能会损坏大口径厚壁钢管。

大口径厚壁钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后大口径厚壁钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状大口径厚壁钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿大口径厚壁钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成大口径厚壁钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，大口径厚壁钢管，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成大口径厚壁钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。

大口径厚壁钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼大口径厚壁钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限大口径厚壁钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，大口径厚壁钢管的脆化倾向反而增加；

3、降低大口径厚壁钢管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低大口径厚壁钢管中杂质元素含量，提高大口径厚壁钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。

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